Pogledajmo detalje opreme pivovare, ovo je 20HL, ovo je 3 posuda s kotlom za kašu, spremnikom za pranje, kuhalom za kuhanje vode i dodatnim spremnikom tople vode kao kombajnom.
Od postavljanja ove pivovare, First the Brewhouse je u potpunosti odgovarao vašem zahtjevu za pivovarom.
Pozadina dizajna temelji se na Platonu 12-16 kako bi zadovoljila različite procese proizvodnje piva i piva.Radni volumen je 20 HL za svaku posudu, ali za ukupni volumen je oko 3200 L, za spremnik za lauter, promjer je 2000 mm, kada sladovina iznosi 16 platoa, količina punjenja je 500 kg, volumen spremnika koristi se za 80%, a sloj zrna debljina je 340 mm, a ne više od 350 mm, što će utjecati na brzinu filtracije i učinkovitost kuhanja.
Kotao za kuhanje: Dizajn volumena kotla temelji se na 2320L sladovine prije vrenja, a iskorišteni volumen je 65%.Budući da je koncentracija sladovine relativno viša u Sjevernoj Americi, oblik će biti puno veći tijekom vrenja.Kako bismo spriječili prelijevanje pjene iz kuhala za vodu tijekom procesa vrenja, koristimo funkciju prisilne cirkulacije za poboljšanje stope isparavanja kako bismo osigurali da je stopa isparavanja 8-10% i poboljšali intenzitet vrenja.Prisilna cirkulacija s kotlom pomaže povećati isparavanje, a DMS situacija i sadržaj unutar 30 PPM, to će smanjiti toplinsko opterećenje i osigurati stabilnost krome sladovine i izbjeći Maillardovu reakciju sladovine.
2. Drugo, manja potrošnja energije u pivovari
1.2.1 Sustav kondenzata na kotlu: kotao za kuhanje ima sustav povrata kondenzacije pare, pomaže u poboljšanju povrata vode i uštedi potrošnju vode i plina u cijeloj pivovari.Temperatura povratne tople vode oko 80-85 ℃, a kapacitet povratne tople vode 300L za svaku šaržu;To znači da će uštedjeti plin 3m³ po šarži temperature vode od 25-85 ℃.
1.2.2 Voda kondenzata iz plašta: to će biti velika pomoć za uštedu vode i plina u plinskom generatoru pare.Samo da se koristi manje plina za zagrijavanje i postane para kada se kondenzirana voda vrati u generator jer je temperatura kondenzirane vode oko 80 ℃.
1.2.3 Hladnjak sladovine: Površina izmjenjivača topline sladovine izračunava se postupkom kuhanja i završava proces hlađenja za 30 minuta, a temperatura tople vode na 85 ℃ nakon izmjene topline, učinkovitost izmjene topline veća od 95%.Stoga ćemo osigurati maksimalnu povrat energije i niže troškove proizvodnje.
3.Podrška Prilagođena za različite vrsteod piva
3.1 Uređaj za dodavanje hmelja na kotao i automatsko postavljanje suhog hmelja.Kao što svi znamo, sjevernoamerička pivovara više nalikuje ploči za kuhanjepo pivo i staviti više hmelja da doda okus hmelja.
3.2Cjevasti izmjenjivač topline, kako bi se omogućilo pivovari da ohladi sladovinu prije dodavanja whirlpool dodataka hmelja.Postoji vanjski cjevasti izmjenjivač topline za hlađenje sladovine koja izlazi i zatim se vraća u posudu.
4.Potpuno automatiziranoic varionica
Komercijalni autoated sustav za pripremu piva je tehnološki napredno rješenje dizajnirano za pojednostavljenje i optimizaciju procesa proizvodnje piva na komercijalnoj razini.Sustav za pripremu piva kombinirat će rad s pneumatskim ventilom, automatskim regulacijskim ventilom i prekidačem razine kako bi se postigao automatski rad ulaza vode, hranjenja, temperature itd., čime se poboljšava učinkovitost kuhanja i štedi rad u pivovari.
Automatizacija ovih funkcija ne samo da osigurava veću kvalitetu piva, već također omogućuje pivovarama da rade učinkovitije, smanjujući rasipanje i povećavajući profitabilnost.
Za kuhalo za kašu,
1.1 Poanta je prije gnječenja, sustav povećava prinose, skraćuje rad muljanja i dovodi do nižeg jodnog indeksa.ThDinamički sustav miješanja sprječava nakupljanje krupice i smanjuje energetske potrebe za miješanjem.Time su ljuske zaštićene, a vrijeme gnječenja znatno kraće.Cijeli proces gnječenja može se promatrati kroz estetsko vidno staklo.Jedinica je potpuno CIP kompatibilna.
1.2 Mješalica je optimizirana za protok mixing sustav sa specifičnim cirkulacijskim protokom kroz cijeli volumen kaše, čak i pri malim brzinama.Ovaj definirani uzorak protoka osigurava jednoliku raspodjelu temperature u kaši, povećane prinose i zaštićene ljuske.
Za lauter spremnik,
1.1 Raker sustav je automatski dizač i trošeno zrno također automatski.Fleksibilne visine opterećenja krupom i minimalno vrijeme postavljanja, naš sustav omogućuje fleksibilnu visinu opterećenja krupom: savršeno ispiranje je osigurano ne samo s ekstremno velikim opterećenjem krupom, već i s vrlo niskim opterećenjem krupom za svijetla piva.To čini sustav idealnim alatom za kuhanje craft piva.Općenito, naš sustav postiže vremena postavljanja ispod 10-20 minuta za uklanjanje istrošenih zrna i ispiranje sustava, uključujući punjenje lažnog dna.To je omogućeno poboljšanom pogonskom tehnologijom mehanizma za uklanjanje istrošenih zrna i učinkovitim ispiranjem lažnog dna koje štedi vodu.
1.2 Sustav za pražnjenje je mnogo bliže sloju zrna i nije slomljen zbog manje kisika i ne utječe na filtriranje.
1.3 Dugačka sonda za precizan prijenos temperature, dvostruka kuglica za čišćenje koja čisti i posudu i stakleni šaht, ljestve koje će vam pomoći da provjerite unutra, zaštitna mreža za sigurnost piva, Vizualna lampa je otporna na eksploziju, senzor temperature i prekidač razine priključeni povezuju do industrijskog ormara za postizanje automatske verzije.
ZaVodena stanica, koristimo pneumatski ventil, regulacijski ventil, ispitivanje temperature, mjerač protoka za automatsku prilagodbu temperature vode, protoka i količine vode putem upravljačke ploče.
Zaparovod, svi spojevi su prirubnički kako bi se spriječilo curenje pare i olabavljenje nakon dugotrajnog rada.Tu je i ventil za povratni tok kondenzata i sprječavanje vodenog udara u cijevima.
Vrijeme objave: 23. siječnja 2024